
Когда говорят про сопротивление электрического мотора, половина инженеров сразу лезет за формулами, а на практике-то оказывается, что паспортные данные часто расходятся с реальными замерами. Помню, как на одном из объектов под Гуйяном пришлось переделывать всю схему управления потому что китайские двигатели с завода Yongli показывали отклонение по сопротивлению обмоток до 12% от заявленного. И это при том, что по документам всё идеально.
В 2018 году мы тестировали моторы для конвейерной линии на заводе в районе Сяохэ. Заказчик купил партию двигателей через ООО Гуйчжоу Хайдвелл Технолоджи — тогда ещё под старым названием ООО Гуйян Хайдвелл Машинери. По паспорту сопротивление электрического мотора должно было быть 3.8 Ом, но на горячем двигателе после двух часов работы замеры показывали стабильные 4.2-4.3 Ом. Пришлось объяснять технологам, что это не брак, а нормальная физика — медь греется, сопротивление растёт.
Кстати, многие забывают проверять сопротивление изоляции при разных температурах. У нас был случай, когда на складе в Гуйчжоу двигатели хранились при высокой влажности, и при первом же включении срабатывала защита. Оказалось, сопротивление изоляции упало до 0.5 МОм вместо положенных 10 МОм. Пришлось сушить обмотки три дня.
Ещё один нюанс — чем больше мощность мотора, тем сильнее влияние переходных сопротивлений в контактах. На мощностях свыше 100 кВт разница в 0.01 Ома уже даёт просадку напряжения и перегрев. Мы как-то ставили мотор 160 кВт от Headwayer — там пришлось дополнительно прессовать все клеммные соединения, хотя по инструкции казалось, что всё нормально.
Самый частый косяк — замеры сопротивления обмоток без учёта температуры. Берут мегомметр при +20°C, получают красивые цифры, а при рабочих +80°C параметры уже другие. Мы обычно строим график зависимости для каждого типа двигателей. Например, для моторов с сайта headwayer.ru характерен рост сопротивления на 0.4% на каждый градус выше 20°C.
Миллиомметры — вещь хорошая, но дорогая. На небольших производствах в Гуйчжоу до сих пор используют мостовые методы измерений. Точность ниже, но для текущего контроля хватает. Главное — делать замеры в одинаковых условиях: тот же прибор, та же температура, те же точки подключения.
При диагностике всегда сравниваю сопротивление между фазами. Разница более 2% — уже повод копать глубже. Однажды нашли межвитковое замыкание в двигателе от ООО Гуйчжоу Хайдвелл Технолоджи как раз по этому признаку: в одной фазе сопротивление было на 3.5% ниже. Разобрали — а там почерневшая изоляция на трёх витках.
В 2020 году наша команда столкнулась с интересным явлением: после замены подшипников в двигателях от завода Yongli сопротивление изоляции почему-то падало. Оказалось, проблема в смазке — её излишки попадали на обмотки. Теперь всегда контролируем количество смазочного материала и используем только совместимые марки.
Ещё запомнился случай с частотными преобразователями. Ставили преобразователь на мотор 75 кВт, а он постоянно уходил в защиту. Думали на сопротивление электрического мотора, а причина оказалась в длине кабеля — 120 метров вместо рекомендуемых 50. Пришлось ставить дроссели.
Современные двигатели с сайта headwayer.ru стали лучше по изоляции — там применяют вакуумную пропитку. Но и цена соответственно выше. Для ответственных применений типа насосных станций это оправдано, а для вентиляции можно брать и попроще.
Многие недооценивают, как потери в обмотках влияют на счёт за электричество. Возьмём типовой мотор 30 кВт с сопротивлением 0.2 Ома. При работе в номинале потери в меди составляют около 1.2 кВт. За год набегает приличная сумма, особенно при круглосуточной работе.
В ООО Гуйчжоу Хайдвелл Технолоджи как-то предлагали двигатели с увеличенным сечением обмоток — сопротивление ниже на 15%, но и дороже на 20%. Для производств с постоянной нагрузкой окупаемость около двух лет. Мы считали для цементного завода — брать такие оказалось выгодно.
Сопротивление изоляции тоже влияет на потери, хоть и меньше. Но тут важнее безопасность — при снижении ниже 1 МОм уже риск пробоя на корпус. Особенно в условиях высокой влажности, как часто бывает в Гуйчжоу.
Сейчас пробуем двигатели с обмотками из алюминия — сопротивление выше, но и цена заметно ниже. Для ненагруженных применений типа вентиляции вполне рабочее решение. Но есть нюансы с соединениями — алюминий 'плывёт' под винтами, нужны специальные клеммы.
Интересная штука — сверхпроводящие обмотки, но это пока лабораторные образцы. Хотя на выставке в Шанхае видели прототип от одного института — сопротивление практически нулевое, но система охлаждения дорогая и громоздкая.
Из реальных улучшений — всё чаще встречаю двигатели с медными стержнями увеличенного сечения. У того же Headwayer в новых моделях сопротивление на 8-10% ниже при тех же габаритах. Говорят, технологию прокатки улучшили, но подробностей не раскрывают.